12吨起重机在起重机正式启动运行前，集宁吊车配件的状态和质量检查一直是我们需要注意的首要任务，特别是在起重机的磨合期，为了避免起重机运行不良反应，产生更严重的事故，需要认真对待各种配件的检查。所以让我们来看看小型起重机运行前滑轮的检查。

　　1、当出现以下问题时，禁止使用滑轮:滑轮槽面磨损超过钢丝绳直径的20%，轮缘部分破损，轴径超过2%，轴套磨损超过壁厚，滑轮组吊钩或吊环的危险截面磨损超过厚度的12%。

　　2、使用前，应查明起重机滑轮的额定起重量，不得超载。如果滑轮上没有铭牌，可以用公式（仅用于数据估算，非标准公式）进行估算，但这种估算的滑轮只允许在一般吊装作业中使用。

　　3、在受力方向变化较大的地方或高空作业中，不宜使用吊钩滑轮，以防脱钩。如果要使用吊钩滑轮，可以用铅丝密封或带卡索板的吊钩。

　　4、使用前，检查起重机滑轮的轮槽、轮轴、拉板、起重机吊钩等部位，看是否有裂缝、损坏，各部分转动是否灵活，螺钉是否松动，不得使用不合格的滑轮。如果发现滑轮和吊钩变形，裂纹或轴定位装置不完善，严禁使用。

　　5、穿过滑轮组时，应注意轮槽中小型起重机钢丝绳的角度，一般不超过2度，较大不超过6度，否则钢丝绳会摩擦槽壁或槽，要求滑轮组的距离不小于滑轮直径的5倍。

　　6、吊车钢丝绳的直径应与滑轮相匹配，避免钢丝绳和滑轮相互损坏。滑轮直径一般不小于钢丝绳直径的16倍，轮槽直径一般大于钢丝绳1-2.5mm，配套滑轮使用的钢丝绳标准系数不得小于5。

　　7、滑轮组绕组后，启动卷扬机慢慢收紧钢丝绳试吊，注意检查是否有卡绳、磨绳、钢丝绳摩擦。如果发现问题，应立即处理，不得勉强工作。

　　8、若多门起重机滑轮只使用其中几个，滑轮的起重量应按门数比例相应降低。

　　9、起重机滑轮组在工作中，应尽量保持垂直状态，通过重物的平衡位置，使重物保持稳定上升。当使用滑绳拉弯曲重物时，滑轮组的平衡位置倾斜，力可能大于重物的重力，在计算和选择滑轮时应考虑。

　　10、要仔细检查钢丝绳的牵引方向和导向滑轮的位置是否正确，避免钢丝绳脱槽或卡住。

　　11、滑轮应定期维护和去除灰尘颗粒，每年1.1倍允许工作荷载进行10min静态试验，新安装或大修后1.25倍允许工作荷载进行10min静态试验，然后允许工作荷载进行1.1倍的动力试验。

　　12、滑轮在使用过程中，应定期润滑旋转部分，不仅可以节省工作时的精力，还可以减少轴承磨损，防止腐蚀。

　　13、不使用滑轮时，应清洗干净，上好润滑油，放在通风干燥处，下垫板。

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